1 TOOLS-ynspeksje: De measte fleske-fleske-fabrikanten produsearje MOLD's basearre op 'e foarfallen levere troch klanten, of nij iepene mallen basearre op technyske tekeningen en foarbyld. De wichtige spesifikaasjes fan 'e skimmel dy't de foarmjen sille beynfloedzje moatte wurde ynspekteare foardat ekspertearje. De skimmel kommuniseart en ûnderhannelt mei de klant op 'e tiid mei de klant en berikt in oerienkomst op suggestjes fan wichtige spesifikaasje oanbelanget, wat in bysûnder wichtich hat op it folgjende produkt opbringst en foarmjen fan effekt; Alle skimmel moatte wurde ynspekteare op 'e MOLD-mûle en foarriedige skimmel by it ynfieren fan it fabryk. , Skimmel beëiniging stipe foarsjenningen, testen neffens engineering tekeningen as klanteasken.
2 PROUY-ynspeksje: dat is te sizzen, nei't de skimmel wurdt pleatst op 'e masine en foar de winnende line, foar de earste 10-30 produkten fan elke skimmel sil sampled wurde foar spesifikaasje en modelynspeksje. De ynspeksje is foar orale spesifikaasjes; De ynderlike en bûtenste diameter fan 'e iepening; Oft it basisprintsjen passend is en dúdlik is; Oft it flessepatroan passend is; Doe't de glês flesse út 'e produksjeline komt, sil de POGKE-produksjeklieder elke foarmige produkt it folge, en as it net nedich binne, it ynteressant fan' e klant foar ynspeksje fan produkten om te mjitten om te sjen as it yn 'e tiid kin wurde sletten, en Oft it wetter is. En doch in goede baan by it testen fan ynterne wurkdruk, termyske stress, en PH-ferset.
3. Produksje ynspeksje: As de skimmel net wurdt ferfongen, elke 2 oeren, elke skimmel wurdt tekene om it definitive folume en materieelgewicht te kontrolearjen. De innerlike en bûtenste diameter fan 'e iepening moatte ek wurde ynspekteare, om't de skimmel maklik wurdt bedekt mei oaljeflekken by gebrûk. De bûtenste dekking is miskien net ticht sluten, wat resulteart yn wynlekkage; Tidens fabrikaazje kin in nije skimmel ferfongen wurde fanwege grinding ark. Dêrom moat de skimmelworkshop fuortendaliks de kwaliteit fan 'e kwaliteitsspekens feroarje nei it feroarjen fan' e kwaliteit dy't it ynspeksjes fan 'e glêzen fernijde problemen binne, om te foarkommen dat problemen foar it wizigjen fan' e kwaliteit fan 'e kwaliteit nei de skimmelfoarming.
4. Folsleine ynspeksje: Nei it produkt komt út 'e útgongsline, moat it personiel fan' e kwestje fan it uterlik fan alle produkten útfiere, ynklusyf de bubbels, skuorke ûnder, grutte fan 'e naad, grutte fan' e naad, materiële kleur, en iepening fan 'e glêzen flesse. De binnen- en bûtenste diameters en it uterlik fan 'e notch yn' e liening-iepening, it sitmateriaal, it skouder binne dun, it flesse-lichem is net helder, en it materiaal is linnen.
5. Ynkommende pakhús-sampling: Kwaliteitspearten sille de batches fan ôffalmateriaal foarbegen dy't ynpakt binne en ree om yn it pakhús te pleatsen, neffens it AQL-tellen fan it oanhâlden fan it sammeljenplan. As sampen, samples moatte wurde nommen fan safolle mooglik oanwizings (boppeste, midden- en legere posysjes). Tidens ynspeksjetest strikt yn oerienstimming mei de noarmen as klanteasken, en de kwalifisearre batches sille op 'e tiid yn' e garehús wurde set, steapele netjes, en dúdlik markearre; De batches dy't net foarbygean moatte fuortendaliks wurde markearre, beskerme, en frege om repareare te wurden oant de sampling-ynspeksje wurdt trochjûn.
Posttiid: Jun-11-2024