1. Tool ynspeksje: De measte glêzen fleske fabrikanten produsearje mallen basearre op de mallen foarsjoen troch klanten, of nij iepene mallen basearre op engineering tekeningen en sample flessen.De wichtige spesifikaasjes fan 'e mallen dy't it foarmjen sille beynfloedzje moatte wurde ynspekteare foardat de eksport wurdt.De skimmel kommunisearret en ûnderhannelet mei de klant op 'e tiid en berikt in oerienkomst oer wichtige spesifikaasje-oanpassingsfoarstellen, dy't in benammen wichtige ynfloed hat op' e folgjende produktopbringst en foarmjende effekt;alle mallen moatte wurde ynspektearre op 'e mal mûle en foarriedige skimmel by it ynfieren fan it fabryk., Mold beëiniging stypjende foarsjennings, testen neffens engineering tekeningen of klant easken.
2. Stik ynspeksje: dat wol sizze, nei't de skimmel op 'e masine set is en foar de winnende line, foar de earste 10-30 produkten produsearre, 2-3 produkten fan elke skimmel wurde sampled foar spesifikaasje en model ynspeksje.De ynspeksje is foar mûnlinge spesifikaasjes;de binnen- en bûtendiameter fan 'e iepening;oft de basisprintsje passend en dúdlik is;oft it fleskepatroan passend is;as de glêzen flesse komt út 'e produksje line, de kwaliteit ynspeksje team lieder sil beheine elk getten produkt oan 2-3, neffens de engineering tekeningen. om it folume te mjitten, it nettogewicht fan it materiaal, de binnen- en bûtendiameter fan 'e iepening, en as it nedich is, folje de flesse mei de bûtenkant levere troch de klant foar ynspeksje fan' e produktassemblageline om te sjen oft it op 'e tiid kin wurde sletten , en oft it is Water seepage.En doch in goede baan by it testen fan ynterne wurkdruk, termyske stress en pH-resistinsje.
3. Manufacturing ynspeksje: As de skimmel net ferfongen is, elke 2 oeren, wurdt elke mûle tekene om it definitive folume en materiaalgewicht te kontrolearjen.De binnen- en bûtendiameter fan de iepening moatte ek ynspektearre wurde, om't de skimmeliepening by gebrûk maklik mei oaljeflekken bedekt wurdt.De bûtenste omslach meie net ticht sletten wurde, wat resulteart yn wynlekkage;tidens de fabrikaazje kin in nije mal ferfongen wurde troch grinding ark.Dêrom moat de moldingworkshop de kwaliteitsynspeksje-workshop fuortendaliks melde nei it feroarjen fan 'e mal, en de kwaliteitsynspeksje-workshop moat net. om problemen mei produktkwaliteit te foarkommen dy't feroarsake binne troch de kwaliteitsynspeksje net te kennen nei de skimmelferoaring.
4. Folsleine ynspeksje: Nei't it produkt út 'e útgongsline komt, moat it personiel fan kwaliteitsynspeksje in folsleine ynspeksje fan' e uterlik fan alle produkten útfiere, ynklusyf de bubbels, kromme nekke, skuorjende boaiem, grutte fan 'e naad, materiaalkleur, en iepening fan de glêzen flesse.De ynderlike en bûtenste diameters en it uterlik fan 'e notch yn' e lien iepening, it sitmateriaal, it skouder binne tin, it fleske lichem is net helder, en it materiaal is linnen.
5. Ynkommende pakhús sampling ynspeksje: Kwaliteit technici sille sample de batches fan ôffal materialen dy't binne ferpakt en klear om te setten yn it pakhús neffens de AQL tellen sampling plan.By sampling moatte monsters wurde nommen út safolle mooglik rjochtingen (boppeste, midden en legere posysjes).Tidens ynspeksje Test strikt yn oerienstimming mei de noarmen as klanteasken, en de kwalifisearre batches sille op 'e tiid yn' e pakhús wurde pleatst, kreas steapele en dúdlik markearre;de batches dy't net passe moatte fuortendaliks markearre, beskerme, en oanfrege wurde reparearre oant de sampling ynspeksje wurdt trochjûn.
Post tiid: Jun-11-2024