De ôfrûne jierren binne de wichtichste brouwerijen en glêzen ferpakking fan 'e wrâld signifikante fermindering easke yn' e koalstoffoet fan ferpakking fan ferpakking fan it ferminderjen fan plestik gebrûk en ferminderjen fan miljeufersmoarging. In lange tiid wie de taak om it hjitte ein te foarmjen om safolle mooglik flessen te leverjen oan 'e annealende oven, sûnder folle soargen foar de kwaliteit fan it produkt, dat foaral de soarch wie fan it kâlde ein. Lykas twa ferskillende wrâlden binne de hjitte en kâlde úteinen folslein skieden troch de annealende oven as de skiedingsline. Dêrom is d'r yn it gefal fan kwaliteitsproblemen, amper alle tiid en effektive kommunikaasje as feedback fan 'e kâlde ein oan it hjitte ein; Of d'r is kommunikaasje as feedback, mar de effektiviteit fan 'e kommunikaasje is net heech fanwege de fertraging fan' e annabele ovende oven. Dêrom binne om te soargjen dat de produkten fan hege kwaliteit binne fiede yn it foljen fan it gebiet, yn it kâld-ein fan 'e kwaliteit fan it pakhús, de traizen dy't werom binne troch de brûker werom of moatte wurde fûn.
Dêrom is it foaral wichtich om problemen op 'e tiid op' e hichte te lossen op 'e hjitte ein, helpapparatuer dy't Magemen-snelheid fergruttet, berikke lichtgewicht glêsflessen, en ferminderje koalstofútstjit.
Om de glêsyndustry te helpen, berikke dit doel, hat Xpar Company út Nederlân oan it ûntwikkeljen fan mear en systemen, dy't oanmelding binne op it wurkjen fan glêzen flessen, om't de ynformaasje oerbrocht is troch de sensoren is konsistinsje en effisjint.Heger dan hânmjittich levering!
D'r binne te folle ynterferearende faktoaren yn it skjinproses dy't ynfloed hawwe op it glêsbrekken, Viskosten, Temperatuer, produksjeferoaringen, stopje / Start / Start of it ûntwerp fan 'e ienheid of de flesse kin ynfloed hawwe op it proses kin beynfloedzje it proses. Logysk, elke glêsfabrikant besiket dizze unfoarspelbere fersteuringen te yntegrearjen, lykas GOB-steat (gewicht), laden (grien, lingte, laden fan 'e ynfloed fan' e ynfloed om te minimalisearjen oer skimend, wêrtroch de kwaliteit fan glêzen flessen ferbetterje.
Akkuraat en yntiidske kennis fan GOB-status, GOB-lading, temperatuer- en fleskwaliteit gegevens binne de fûnemintele basis foar it produsearjen fan lichter, sterkere, defekt-frije flessen en blikjes. Begjin fan 'e real-time ynformaasje ûntfongen troch de sensor, wurde de echte produksjegegevens brûkt om objektyf te analysearjen oft der lettere flesse sil wêze en kinne defekten, ynstee fan ferskate subjektive oardielen fan minsken.
Dit artikel sil fokusje op hoe't it gebrûk fan Hot-End Sensors kin helpe om te produsearjen, sterker glêzen potten en potten mei legere defekt-tariven, wylst jo fergrutsje fan it fergrutsjen fan machtsnelheid.
Dit artikel sil fokusje op hoe't it gebrûk fan Hot-Einde sensoren kinne helpe om te produsearjen, sterkere glêzen potten mei legere defekt-tariven, wylst hy fergrutte hat.
1. HOT EIN-ynspeksje en ferwurkje tafersjoch
Mei de hot-end sensor foar flesse en kinne ynspeksje, wichtige tekoarten kinne wurde elimineare op it hot-end. Mar hot-eind sensoren foar flesse en kinne ynspeksje moatte net allinich brûkt wurde foar ynspeksje hot-eindpersoanen. Lykas by elke ynspeksjemasjine, hjit as kâld, kin gjin sensor alle defekten effektyf ynspektearje, en itselde is wier foar hot-end sensoren. En sûnt elke bûten-speint-flesse of kin al produsearre produksje en enerzjy (en genereart CO2), it fokus en foardiel fan hot-end sensors is op defekt-previnsje, net allinich automatyske ynspeksje fan defekte produkten.
It haaddoel fan fleskynspeksje mei hot-end sensoren is om krityske defekten te eliminearjen en ynformaasje en gegevens te sammeljen. Fierder kinne yndividuele flessen wurde ynspekteare neffens klanteneasken, in goed oersjoch jaan fan 'e prestaasjesgegevens fan' e ienheid, elke gob of de ranker. Eliminaasje fan grutte tekoarten, ynklusyf hjit-end-bannen en stekke, soarget derfoar dat produkten troch hot-end spray gean en ynspeksje foar kâld-spray. Cavity Performance-gegevens foar elke ienheid en foar elke gob of run kin brûkt wurde foar effektive woartelferoaringsanalyse (learen, previnsje) en snelle remediale aksje as problemen opkomme. Rapide remedial-aksje troch it hjitte ein basearre op real-time ynformaasje kin direkt Produksje-effisjinsje direkt ferbetterje, wat is de basis foar in stabile moldingproses.
2. Ferminderje faktoaren fan ynterferinsje
It is bekend dat in protte ynterfereart faktoaren (cullet kwaliteit, Viskositeit, glêzen homogen, dermijde materiaal, sels oalje, Produksje Wizigje of Start / Start-ûntwerp) of Bottle Untwerp) beynfloedzje glêsproduksje. Dizze ynterferinsjefaktoaren binne de haadsaak fan proses fan proses. En de mear ynterferinsjefaktoaren It skjinproses wurdt ûnderwurpen oan, hoe mear defekten wurde generearre. Dit suggereart dat it ferminderjen fan it nivo en frekwinsje fan ynterferesefaktoaren sille geane nei in lange wei nei it berikken fan it doel fan it produsearjen fan lichter, sterker, defekt-frije produkten.
Bygelyks, de hjitte ein plakken yn 't algemien in soad klam op oalje. Yndied, oalje is ien fan 'e wichtichste ôfliedingen yn it gesichtsbeskotelfoarmingsproses.
D'r binne ferskate ferskillende manieren om de fersteuring fan it proses te ferminderjen troch oalje:
A. Hânlieding Oiling: Meitsje SOP-standertproses, monitor it effekt fan elke oalje fan it oalje om oiling te ferbetterjen;
B. Brûk automatysk smerplaksysteem ynstee fan hantlieding: fergelike mei hantlieding fan hantlieding, automatyske oalje kin de konsistinsje soargje fan oalje fan oaljefrekwinsje en oalje-effekt.
C. Minimalisearje oalje troch te brûken fan in automatysk smerplaksysteem: Wylst it ferminderjen fan 'e frekwinsje fan oalje, soargje derfoar dat de konsistinsje fan it oalje-effekt is.
De reduksje-graad fan proses ynterferinsje fanwege oalje is yn 'e folchoarder fan in
3. Behanneling feroarsaket de boarne fan prosesfluktuaasjes om de ôfstoarne glêde muorre te meitsjen
No, om de fluktuaasjes te behanneljen yn it glitterfoarmingsproses feroarsake troch boppesteande fersteuringen brûke in protte glêsfabrikanten mear glês floeistof om flessen te meitsjen. Om de spesifikaasjes fan klanten te foldwaan mei in muorre dikte fan 1mm en ridlike produksje berikke, de sketsbesitaasjes fariearje fan 1.8MM (lytse mûle-wikselje proses) oant noch mear as 2,5mm (blaze en blaasend proses).
It doel fan dizze ferhege muorre dikte is om defekte flessen te foarkommen. Yn 'e iere dagen, doe't de glêzen yndustry de krêft fan it glês net koe berekkenje, kompensearre dizze ferhege muorrefariaasje (as lege nivo's fan skjinmakkontrôle troch glêscontainer-fabrikanten en har klanten akseptearje.
Mar as gefolch hjirfan hat elke flesse in heul oare muorre dikte. Troch it ynfraread sensor-monitoaringssysteem op 'e hjitte ein, kinne wy dúdlik sjen dat wizigingen yn it skjinproses kinne liede ta feroaringen yn' e dikte fan 'e flessemuorre (feroaring yn glêsferdieling). Lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder is dizze glêsferdieling yn prinsipe yn' e folgjende twa gefallen fan it glês en de analysjoneel fan 'e regearing fan' e glês kin wurde feroarjend, sawol fertikaal feroare, sawol fertikaal en horizontaal. Om it gewicht fan 'e flesse te ferminderjen en defekten te foarkommen, moatte wy dizze fluktuaasjes ferminderje of foarkomme. De ferdieling fan it molten glês kontrolearje is de kaai om lichter en sterkere flessen en blikjes te produsearjen en blikjes op hegere snelheden, mei minder defekt of sels ticht by nul. It kontrolearjen fan 'e ferdieling fan glês freget trochgeande monitoaring fan flesse en kin produksje en it mjitten fan it proses fan' e operator dy't op basis binne op feroarings yn glêzen ferdieling.
4. Sammelje en analysearje gegevens: meitsje AI-yntelliginsje oan
Mear en mear sensoren brûke sille mear en mear gegevens sammelje. As yntelligint kombinearje en analysearje fan dizze gegevens biedt mear en bettere ynformaasje om prosesferoarings te behearjen feroaret effektiver.
It ultime doel: om in grutte database te meitsjen beskikber yn it glêsfoarmingsproses, wêrtroch't it systeem de gegevens kin klassifisearje en fusearje de meast effisjinte-loop-berekkeningen. Dêrom moatte wy mear down-to-ierde wêze en begjinne fan werklike gegevens. Wy witte dat wy bygelyks dat de ladinggegevens as temperatuergegevens binne relatearre oan 'e fleske-gegevens, kinne wy de lading witte en jo flessen produsearje mei minder ferskowing yn' e ferdieling fan it glês, sadat defekten wurde fermindere. Ek wat kâld-eingegevens (lykas bubbels, barsten, ensfh.) Kin ek dúdlik proses feroarings oanjaan. Mei help fan dizze gegevens kinne helpe om it proses te ferminderjen fan prosesfariânsje, sels as it net wurdt opmurken op it hjitte ein.
Dêrom kin de database gegevens registrearje, kinne it AI-yntelliginte systeem automatysk relevante relevant leverje as it hot-ein-sensor-systeem fermindert of fynt dat de kwaliteitsgegevens de ynstelde alarmwearde binne detekteart. 5. Meitsje sensor-basearre SOP as Formulier MOLDING Process Automation
Sadree't de sensor brûkt wurdt, moatte wy ferskate produksjemaatregels organisearje om de ynformaasje te leverjen troch de sensor. Mear en mear echte produksje-ferskynsels kinne wurde sjoen troch sensoren, en de oerbrocht ynformaasje is heul reduktyf en konsekwint. Dit is heul wichtich foar produksje!
Sensoren kontrolearje de status fan 'e gob (gewicht, foarmje), oplade (snelheid, lingte, tiid, posysje), Temperatuer (preg, stjerre, punch / kearn, stjerre de kwaliteit fan' e flesse. Elke fariaasje yn produktkwaliteit hat in reden. Sadree't de oarsaak is bekend, kinne standert bedriuwsprosessen oprjochte wurde en tapast. SOP tapasse makket de produksje fan it fabryk makliker. Wy witte fan feedback fan klant dat se fiele dat it makliker wurdt om nije meiwurkers op 'e hjitte ein te rekrutearjen fanwegen de sensoren en sops.
Ideaal moat automatisearring sa folle mooglik tapast wurde, fral as d'r mear en mear masinessets binne (lykas 12 sets fan 4-drop-masines wêr't de operator 48 holens goed net kin kontrolearje). Yn dit gefal observeart de sensor, analyseart de gegevens en makket needsaaklike oanpassingen troch de gegevens werom te fieden nei it timingsysteem fan rang-en-timesysteem. Om't de feedback op syn eigen wurket troch de kompjûter, kin it oanpast wurde yn millisekonden, iets, wat sels de bêste operators / saakkundigen sille noait kinne dwaan. Yn 'e ôfrûne fiif jier is in sletten loop (hot end) beskikber te kontrolearjen om GOB-gewicht te kontrolearjen, fleske spating op' e transport, skimmel, kearnstempere en longitudinale ferdieling fan glês. It is te foarsizzen dat mear kontrôle-loops sille wêze yn 'e heine takomst te krijen. Basearre op hjoeddeistige ûnderfining, mei ferskate kontrôle loops kinne yn prinsipe produsearje, lykas fermindere ferdieling fluktuaasjes, minder fariaasje yn glêzen defekten yn glêzen flessen en potten.
Om de langstme nei lichter te berikken, sterker, (hast) defekt-frije, hegere snelheid, en produksje mei hegere oplevering, presintearje wy wat manieren om it te berikken yn dit artikel. As lid fan 'e glêzencontainer-sektor folgje wy it Megatrend fan ferminderjen fan plestik en miljeu-fersmoarging, en folgje de wiskjende wynpersoanen om de koalmateriaal te ferminderjen fan' e ferpakking fan 'e ferpakking materialen-yndustry signifikant. En foar elke glêzen fabrikant, sterker, sterker, (hast) fergeve-frije glêzen flessen, en kin op 'e hegere masineslang liede ta in gruttere rendemint op ynvestearring by it ferminderjen fan koalmateriaal.
Posttiid: Apr-19-2022