Under alle materialen dy't kinne 3D printe kinne wêze, is glês noch ien fan 'e meast útdaagjende materialen. Wittenskippers by it SCILS Center fan it Switserske Federal Institute of Technology Zürich (Eth Zurich) wurkje lykwols om dizze situaasje te feroarjen fia in nije en bettere glêskpuntenmology.
It is no mooglik glêzen objekten te printsjen, en de meast brûkte metoaden omfetsje Molten glês of Selektyf Sintering (Laser Heat) Keramykpoeder om it yn glês te konvertearjen. De eardere fereasket hege temperatueren en dêrom hjittens-resistinte apparatuer, wylst dat lêste net allinich foldienen kin produsearje. Eth's nije technology is fan doel dizze twa tekoarten te ferbetterjen.
It befettet in fotosensive harsens gearstald út floeibere plestik en organyske molekulen bondele oan silisium-befette molekulen, mei oare wurden, se binne keramyske molekulen. Mei help fan in besteande proses neamd Digital Ljochtferwurking, wurdt de resin bleatsteld oan in patroan fan Ultraviolet ljocht. Makket net út wêr't it ljocht de hars slacht, de plestik monomer sil krússkriuwe om in solide polymer te foarmjen. De polymer hat in labyrint-lykas ynterne struktuer, en de romte yn 'e labyrint is fol mei keramyske molekulen.
It resultearjende trijedimensjonele objekt wurdt doe ûntslein by in temperatuer fan 600 ° C om de polymer ôf te ferbaarnen, allinich it keramyk te ferlitten. Yn 'e twadde firing is de brânstimmer sawat 1000 ° C, en de keramyk is densifisearre yn transparant poreuze glês. It objekt krimp signifikant as it wurdt omfoarme ta glês, dat is in faktor is dat moat wurde beskôge yn it ûntwerpproses.
De ûndersikers seine dat hoewol de objekten oant no ta oanmakke binne lyts, har foarmen binne frijwat kompleks. Derneist kin de pore-grutte oanpast wurde troch de yntensiteit te feroarjen fan Ultraviolet-stralen, as oare eigenskippen fan it glês kin wurde feroare troch it mingjen fan borate of fosfaat yn 'e hars.
In grutte Switserske glêswearde Distrior hat al útdrukt yn it brûken fan 'e technology, dat wat gelyk is oan' e technology wurdt ûntwikkele by it Karlsruhe-Institute of Technology yn Dútslân.
Posttiid: DEC-06-2021