As it giet om fleskefoarmen, is it earste wêr't minsken oan tinke de earste skimmel, de skimmel, de mûleskimmel en de ûnderste skimmel. Hoewol't de blaaskop ek lid is fan 'e skimmelfamylje, is it fanwegen syn lytse grutte en lege kosten in junior fan' e skimmelfamylje en hat de oandacht fan minsken net lutsen. Hoewol de blaaskop lyts is, kin syn funksje net ûnderskatte wurde. It hat in ferneamde funksje. No litte wy it der oer ha:
Hoefolle sykheljen binne der yn ien blower?
Lykas de namme al fermoeden docht, is de funksje fan 'e blaaskop om komprimearre loft yn' e earste blank te blazen om it op te blazen en te foarmjen, mar om gear te wurkjen mei de thermobottle-foarmjende blaaskop, wurde ferskate stringen fan loft yn en út blaasd, sjoch figuer 1.
Glêzen flesse tekening
Litte wy ris sjen hokker soarte lucht yn 'e blaasmetoade is:
1. Finale Blow: Blaas de earste skimmelbasis op om it tichtby de fjouwer muorren en de boaiem fan 'e skimmel te meitsjen, en meitsje úteinlik de thermoflesfoarm;
2. Exhaust út 'e skimmel: Exhaust lucht fan' e binnenkant fan 'e hite flesse nei bûten troch it gat tusken de flesse mûle en de blaaspijp, en dan troch de exhaust plaat om kontinu ûntliene de waarmte yn' e hite flesse nei bûten fan 'e masine te berikken De koeling yn' e thermos foarmet de ynterne cooling gas (Ynterne Cooling) fan 'e thermos, en dit exhaust cooling is benammen wichtich yn it blazen & waait metoade;
3. It is direkt ferbûn mei de mûle fan 'e flesse fan it positive blaasdiel. Dizze loft is om de mûle fan 'e flesse te beskermjen tsjin ferfoarming. It hjit Equalizing Air yn 'e yndustry;
4. It eingesicht fan 'e blaaskop hat oer it generaal in lytse groove of in lyts gat, dat brûkt wurdt om it gas (Vent) by de flessemûning te ûntlêsten;
5. Oandreaun troch de positive blaaskrêft, is de opblaasde blank tichtby de skimmel. Op dit stuit wurdt it gas yn 'e romte tusken de blank en de skimmel geperst en giet troch it eigen útlaatgat of fakuümejector fan' e mal. bûten (Mold Vented) foar te kommen dat it gas in meitsje in lucht cushion yn dizze romte en fertrage de foarming snelheid.
It folgjende is in pear notysjes oer de wichtige yntak en útlaat.
2. Optimalisaasje fan posityf blazen:
Minsken freegje faaks om de snelheid en effisjinsje fan 'e masine te fergrutsjen, en it ienfâldige antwurd is: gewoan fergrutsje de druk fan positive blazen en it kin oplost wurde.
Mar it is net it gefal. As wy fan it begjin ôf lucht mei hege druk blaze, om't de earste skimmelblank op dit stuit net yn kontakt is mei de skimmelmuorre, en de boaiem fan 'e skimmel hâldt de blank net. De blank produsearret in grutte ynfloed krêft, dat sil feroarsaakje skea oan de blank. Dêrom, as it positive blazen begjint, moat it earst mei lege luchtdruk ynblaasd wurde, sadat de earste skimmelblank opblaasd wurdt en ticht by de muorre en ûnderkant fan 'e skimmel. gas, it foarmjen fan in sirkulearjende útlaatkoeling yn 'e thermos. It optimalisearjen proses is as folget:.
1 Oan it begjin fan it positive blazen blaast it positive blazen de blank op en plakt dan oan de muorre fan de mal. Lege luchtdruk (bgl
2. Yn 'e lêste etappe wurdt de ynterne koelingsperioade fan' e thermos útfierd. De positive blaaslucht kin hege luchtdruk brûke (lykas 2,6 kg/cm²), en de ferdieling yn 'e tiidperioade is sawat 70%. Wylst blaast hege druk yn 'e thermos lucht, wylst venting oan' e bûtenkant fan 'e masine om ôf te koelen.
Dizze twa-poadium optimisaasjeproseduere fan posityf blazen soarget net allinich foar de formaasje fan 'e thermobottle troch it opblazen fan' e earste blank, mar lûkt ek fluch de waarmte fan 'e thermobottle yn' e skimmel nei de bûtenkant fan 'e masine.
Trije teoretyske basis foar it fersterkjen fan de útlaat fan termyske flessen
Guon minsken sille freegje om te fergrutsjen de snelheid, sa lang as de cooling lucht kin wurde ferhege?
Yn feite is it net. Wy witte dat neidat de earste mal blank is pleatst yn de mal, syn binnenste oerflak temperatuer is noch sa heech as likernôch 1160 ° C [1], dat is hast itselde as de gob temperatuer. Dêrom, om de snelheid fan 'e masine te ferheegjen, neist it ferheegjen fan' e koellucht, is it ek nedich om de waarmte yn 'e thermos te ûntlêsten, wat ien fan' e kaaien is om de ferfoarming fan 'e thermos te foarkommen en de snelheid fan' e thermos te ferheegjen. de masine.
Neffens it ûndersyk en ûndersyk fan it orizjinele Emhart bedriuw, de waarmte dissipation op it moulding plak is as folget: de skimmel waarmte dissipation goed foar 42% (Oerdroegen oan skimmel), de ûnderste waarmte dissipaasje goed foar 16% (Bottom Plate), de positive waait waarmte dissipation goed foar 22% (By Finale Blow), convection De waarmte dissipation goed foar 13% (convective), en de ynterne cooling waarmte dissipation goed foar 7% (Interne Cooling) [2].
Hoewol't de ynterne koeling en waarmte dissipation fan de positive blaaslucht mar goed foar 7%, de muoite leit yn it koeljen fan de temperatuer yn 'e thermos. It brûken fan in ynterne cooling syklus is de ienige metoade, en oare cooling metoaden binne dreech te ferfangen. Dit koelproses is benammen nuttich foar flessen mei hege snelheid en dikke boaiem.
Neffens it ûndersyk fan it orizjinele Emhart-bedriuw, as de waarmte dy't út 'e thermos ûntslein wurdt mei 130% kin wurde ferhege, is it potinsjeel foar it ferheegjen fan de masinesnelheid mear dan 10% neffens ferskate fleskefoarmen. (Oarspronklik: Test en simulaasjes by it Emhart Glass Research Center (EGRC) hawwe bewiisd dat de ynderlike glêzen kontener waarmtewinning kin wurde ferhege oant 130%. Ofhinklik fan it type glêzen kontener, wurdt in soad potinsjeel foar snelheidsferheging befêstige. Ferskate konteners demonstrearje snelheid ferheging potinsjeel fan mear as 10%.) [2]. It is te sjen hoe wichtich de koeling yn de thermos is!
Hoe kin ik mear waarmte út 'e thermos ûntstean?
De útlaatgatplaat is ûntworpen foar de operator fan 'e fleskemakker om de grutte fan' e útlaatgas oan te passen. It is in rûne plaat mei 5-7 gatten fan ferskillende diameters boarre op it en fêstmakke op 'e loft waait holle beugel of lucht holle mei screws. De brûker kin ridlik oanpasse de grutte fan de fentilaasje gat neffens de grutte, foarm en flesse meitsjen proses fan it produkt.
2 Neffens de boppesteande beskriuwing kin it optimalisearjen fan de koeltiidperioade (ynterne koeling) by posityf blazen de druk fan komprimearre loft ferheegje en de snelheid en effekt fan útlaatkoeling ferbetterje.
3 Besykje de positive blaastiid op 'e elektroanyske timing te ferlingjen,
4 Tidens it blaasproses wurdt de loft rotearre om har fermogen te ferbetterjen of "kâlde lucht" te brûken om te blazen, ensfh.
wês foarsichtich:
Yn 'e druk- en blaasmetoade, om't de pons direkt yn' e glêzen floeistof wurdt slein, hat de pons in sterk koelend effekt, en is de temperatuer fan 'e binnenmuorre fan' e thermos sterk fermindere, sawat ûnder 900 °C [1]. Yn dit gefal, It is net in probleem fan koeling en waarmte dissipation, mar te behâlden de temperatuer yn 'e thermos, dus spesjaal omtinken moat betelle wurde oan ferskillende behanneling metoaden foar ferskillende flessen-making prosessen.
4. Algemiene hichte fan kontrôle flesse
As jo dit ûnderwerp sjogge, sille guon minsken freegje dat de hichte fan 'e glêzen flesse de die + de skimmel is, dy't net folle te meitsjen liket te hawwen mei de blaaskop. Yn feite is it net it gefal. De fleskemakker hat it ûnderfûn: as de blaaskop lucht blaast yn 'e midden- en nachttsjinsten, sil de reade thermos ûnder de aksje fan komprimearre loft omheech bewege, en de ôfstân fan dizze beweging feroaret de glêzen flesse. de hichte fan. Op dit stuit moat de formule foar de hichte fan 'e glêzen flesse feroare wurde yn: Mold + Molding + Ofstân fan 'e waarme flesse. De totale hichte fan 'e glêzen flesse wurdt strikt garandearre troch de djipte tolerânsje fan' e ein gesicht fan 'e blaaskop. De hichte kin heger wêze as de standert.
D'r binne twa punten om omtinken te jaan yn it produksjeproses:
1. De blaaskop wurdt droegen troch de waarme flesse. As de skimmel wurdt reparearre, wurdt faak sjoen dat der in sirkel fan flesse mûle-foarmige merken op 'e binnenste ein gesicht fan' e mal. As de mark is te djip, it sil beynfloedzje de totale hichte fan de flesse (de flesse sil wêze te lang), sjoch figuer 3 lofts. Wês foarsichtich om tolerânsjes te kontrolearjen by reparaasje. In oar bedriuw pads in ring (Stopper Ring) binnen it, dy't brûkt metalen of net-metalen materialen, en wurdt geregeld ferfongen om te garandearjen de hichte fan de glêzen flesse.
De blaaskop beweecht ferskate kearen op en del op hege frekwinsje om op 'e skimmel te drukken, en it eingesicht fan' e blaaskop wurdt lang droegen, wat ek yndirekt de hichte fan 'e flesse sil beynfloedzje. Servicelibben, soargje foar de totale hichte fan 'e glêzen flesse.
5. Ferhâlding tusken blaaskopaksje en relatearre timing
Elektroanyske timing is in protte brûkt yn moderne masines foar flessenmakkerij, en de loftkop en posityf blazen hawwe in searje korrelaasjes mei guon aksjes:
1 Finale Blow On
De iepeningstiid fan posityf blazen moat bepaald wurde neffens de grutte en foarm fan 'e glêzen flesse. De iepening fan posityf blazen is 5-10° letter as dy fan blazende kop.
De blaaskop hat in bytsje flessestabilisaasjeeffekt
Op guon âlde flesse meitsjen masines, de pneumatyske cushioning effekt fan skimmel iepening en sluten is net goed, en de hite flesse sil skodzje lofts en rjochts as de skimmel wurdt iepene. Wy kinne de loft ûnder de loftkop ôfsnije as de skimmel iepene wurdt, mar de loft op 'e loftkop is net ynskeakele. Op dit stuit bliuwt de loftkop noch op 'e skimmel, en as de skimmel iepene wurdt, produseart it in bytsje slepend wriuwing mei de loftkop. krêft, dy't de rol kin spielje fan it bystean fan 'e skimmeliepening en buffering. De timing is: de loftkop is sa'n 10° letter as de foarmiepening.
Sân ynstelling fan blaaskop hichte
As wy it gaskopnivo ynstelle, is de algemiene operaasje:
1 Nei't de skimmel is sletten, is it ûnmooglik foar de loftkop om te sinken as de loftblaaskopbeugel wurdt tikke. De minne fit feroarsake faak in gat tusken de loftkop en de skimmel.
2 As de skimmel iepene wurdt, sil it slaan fan 'e blaaskopbeugel de blaaskop te djip sakje, wêrtroch't it blaaskopmeganisme en de skimmel beklamme wurde. As gefolch, it meganisme sil versnellen wear of feroarsaakje skimmel skea. Op 'e masine foar it meitsjen fan gobfleskes is it oan te rieden om spesjale opsette blowheads (Set-up Blowheads) te brûken, dy't koarter binne as de normale loftkop (Run Blowheads), sawat nul oant minus nul,8 mm. De ynstelling fan 'e loftkophichte moat wurde beskôge neffens de wiidweidige faktoaren lykas de grutte, foarm en foarmmetoade fan it produkt.
Foardielen fan it brûken fan in set gas kop:
1 Snelle opset besparret tiid,
2 De ynstelling fan 'e meganyske metoade, dy't konsekwint en standert is,
3 Uniforme ynstellingen ferminderje defekten,
4 It kin de skea oan 'e fleskemakkermeganisme en skimmel ferminderje.
Tink derom dat by it brûken fan de gaskop foar it ynstellen, d'r fanselssprekkende tekens moatte wêze, lykas dúdlike ferve of gravearre mei opfallende sifers, ensfh., Om betizing mei de normale gaskop te foarkommen en ferliezen te feroarsaakjen nei fersin ynstalleare op 'e flesse meitsjen masine.
8. Kalibraasje foardat de blaaskop op 'e masine set wurdt
De blazende kop omfettet posityf blazen (Finale Blow), cooling cycle exhaust (Exhaust Air), blazende head end face exhaust (Vent) en equalizing lucht (Equalizing Air) tidens it positive blaasproses. De struktuer is hiel kompleks en wichtich, en it is dreech om te observearjen it mei it bleate each. Dêrom is it oan te rieden om nei de nije blower of reparaasje it bêste te testen mei spesjale apparatuer om te kontrolearjen oft de yn- en útlaatpipen fan elk kanaal glêd binne, om te soargjen dat it effekt de maksimale wearde berikt. Algemiene bûtenlânske bedriuwen hawwe spesjale apparatuer om te ferifiearjen. Wy kinne ek in gaadlik gaskop-kalibraasjeapparaat meitsje neffens pleatslike omstannichheden, wat benammen praktysk is. As kollega's hjiryn ynteressearre binne, kinne se ferwize nei in oktroai [4]: METODE EN APPARAAT FOAR DUAL-STAGE BLOWHEAD TE TESTEN op it ynternet.
9 Potinsjele relatearre defekten fan 'e gaskop
Defekten troch minne ynstelling fan positive blaas en blaaskop:
1 Blow Out Finish
Manifestaasje: De mûle fan 'e flesse bult út (bulten), de oarsaak: de balânslucht fan' e blaaskop is blokkearre of wurket net.
2 Crizzled Sealing Surface
Uterlik: ûndjippe barsten op 'e boppeste râne fan' e flesse mûle, oarsaak: It binnenste ein gesicht fan 'e waaiende holle is slim droegen, en de hite flesse beweecht nei boppen as it waait, en it wurdt feroarsake troch ynfloed.
3 Ferbûne nekke
Prestaasje: De hals fan 'e flesse is oanstriid en net rjocht. De oarsaak is dat de loft waait holle is net glêd te exhaust de waarmte en de waarmte is net hielendal ôffierd, en de hite flesse is sêft en misfoarme neidat wurdt clamped út.
4 Blow Pipe mark
Symptomen: D'r binne krassen op 'e binnenmuorre fan' e flessehals. Reden: Foardat it blaast, rekket de blaaspiip it blaaspiipmerk oan dat op 'e binnenmuorre fan' e flesse wurdt foarme.
5 Net opblaasd lichem
Symptomen: ûnfoldwaande foarming fan it flesse lichem. Causes: Net genôch luchtdruk of te koarte tiid foar posityf blazen, blokkade fan exhaust of ferkearde oanpassing fan exhaust gatten fan exhaust plaat.
6 Net opblaasd skouder
Prestaasje: De glêzen flesse is net folslein foarme, wat resulteart yn ferfoarming fan 'e flesseskouder. Redenen: ûnfoldwaande koeling yn 'e hite flesse, blokkade fan' e útlaat of ferkearde oanpassing fan it útlaatgat fan 'e útlaatplaat, en it sêfte skouder fan 'e hite flesse sakket.
7 Unkwalifisearre fertikaal (fles krom) (LEANER)
Prestaasje: De ôfwiking tusken de sintrale line fan 'e flesse mûle en de fertikale line fan' e boaiem fan 'e flesse, de oarsaak: de koeling yn' e hjitte flesse is net genôch, wêrtroch't de hjitte flesse te sêft is, en de hjitte flesse is tilt oan ien kant, wêrtroch't it ôfwike fan it sintrum en ferfoarme.
It boppesteande is gewoan myn persoanlike miening, korrigearje my asjebleaft.
Post tiid: Sep-28-2022