Dit papier yntroduseart it spuiten Welding-proses fan glêzen flesse kin mallen fan trije aspekten
It earste aspekt: it spuiten Weld proses fan flesse en kin glêzen mallen, ynklusyf manespray welding, plasmax welding, lasma spray welding, ensfh.
It mienskiplike proses fan skriklike weddenskip Welding - Plasma Spray Welding, hat koartlyn nije trochbraak makke makke, mei technologyske upgrades en signifikant ferbettere funksjes, faak bekend as "Mikro Plasma Spray Weld".
Welding fan Micro Plasma-spray kin helpe dat skakelt yn 'e hân yn ynvestearingen en oanbestegingsferliening sterk ferminderje, brûkte kosten brûke kosten, en de apparatuer kin in breed skala oan wurkpuie spuie. Folgje gewoan de spray Welding Takkelkop kin foldwaan oan 'e spray-welding behoeften fan ferskate wurkstikken.
2.1 Wat is de spesifike betsjutting fan "Nikkel-basearre Alloy Solderpoeder"
It is in misferstân om "Nikkel" te beskôgjen as in kladendmateriaal, yn feite, yn 'e nikkel-basearre Alloy Solder poeder út nikkel (NI), chrom (Cr), Boron (B) en Silicon (SI). Dizze alloy wurdt karakterisearre troch syn leech smeltpunt, fariearjend fan 1.020 ° C oant 1.050 ° C.
De haadfaktor dy't liedt ta it wiidferspraat gebrûk fan Nikkel-basearre Godo-solde poezkers (Nikkel, CHOMICE) As Clading-poezjes dat Nikkel-basearre poezkers mei ferskillende dieltsje grutte binne, binne heul promovearre yn 'e merke. Ek nickel-basearre alloys binne maklik dellein troch Oxy-brânstofdwelding (OFW) fan har ierste stadia fanwege har lege smootheid, glêdens, en maklik kontrôle fan 'e weld puddle.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) bestiet út twa ûnderskate stadia: it earste etappe, neamde de ôfsetstadium, wêryn it weldingpoeder smelt en oan it wurkstikken smelt; Smelten foar kompaksje en fermindere porositeit.
It feit moat opbrocht wurde dat de saneamde remeling-poadium wurdt berikt troch it ferskilpunt tusken it Kleat fan 1.30 oant 1.30 ° C of in smelpunten fan 1.500 ° C of C40 Carbon Steel (Uni 7845-78). It is it ferskil yn smelpunten dat soarget derfoar dat it nikkel, chomium, boron, en silisium- en silicon alysjes net feroarsaakje fan it basismetaal as se by de temperatuer fan 'e remeling poadium binne.
Nikkelijposysje kin lykwols ek berikt wurde troch in strakke draadbad sûnder de ferlet te deponearjen foar in remeling-proses: dit freget de helpferoaring fan plasma Arc Welding (PTA).
2.2 Nikkel basearre Alloy Solderpoeder brûkt foar Clading Punch / Core yn 'e yndustry
Om dizze redenen hat de glêzen yndustry natuerlik útkarde Nickel-basearre Alloys foar ferhurde coatings op punch-oerflakken. De ôfset fan Nickel-basearre alloys kin wurde berikt troch Oxy-Fuel Gas welding (OFW) of troch Suppeling-proses kin wurde berikt troch ynduksjeferwarming systemen of Oxy-Fuel Gas Welding (OFW). Nochris, it ferskil yn smeltende punt tusken it basismetaal en de Nikkel Alloy is de wichtichste betingsten, oars sil net mooglik wêze.
Nikkel, CHROMIUM, Boron, Silony Alloys kinne wurde berikt mei PLAsma-oerdracht (PTA), as plasma-welding (GTAW), oanbean de klant hat in workshop foar inferhier tarieding.
De hurdens fan nikkel-basearre alloys ferskilt neffens de easken fan 'e baan, mar is normaal tusken 30 HRC en 60 HRC.
2.3 Yn 'e omjouwing fan hege temperatuer is de druk fan Nickel-basearre alloys relatyf grut
De hjirboppe neamde hurdens neamd nei de hurdens by keamertemperatuer. Lykwols, yn it bestjoeringsomjouwing fan hege temperatuer, nimt de hurdens fan Nickel-basearre alloys ôf.
Lykas werjûn hjirboppe, hoewol de hurdens fan Cobalt-basearre allysjes is as dat fan numbaltemband, de hurdens fan 'e hurdens fan' e hurdst sterker is as dy fan nikkel-basearre allysjes by hege temperatueren (lykas skimmelwurkperatuer).
De folgjende grafyk toant de feroaring yn hurdens fan ferskate alloyolpoeierspots mei tanimmende temperatuer:
2.4 Wat is de spesifike betsjutting fan "Kobalt-basearre Alloy Solder poeder"?
Oerwagende kobalt as in beklieder, is it eins in alloy gearstald út Cobalt (CO), CROM), Tungsten (CO), chrom), en Molybdeen (MO). Normaal oantsjutten as "Stellit" Solderpoeder, Cobalt-basearre allysjes hawwe kaartsjes en borides om har eigen hurdens te foarmjen. Guon kobalt-basearre alloys befetsje 2,5% koalstof. De haadfunksje fan kobalt-basearre alloys is har super hardens sels by hege temperatueren.
2.5 Provenems tidens de ôfset fan Cobalt-basearre Alloys op 'e Punch / Core-oerflak :5
It haadprobleem mei de deposition fan Cobalt-basearre alloys is besibbe oan har hege smeltpunt. Eins is it smeltpunt fan kobalt-basearre alloys 1.400 ° C, wat hast it smeltpunt fan koalstofstiel en izeren. Hypotetysk, as wy oxy-brânstof gas welding (ofw) moasten brûke (ofw) of hypersonyske spray (hvof), dan tidens it "remelting" poadium, soe it basismetaal ek smelten.
De ienige libbensfetbere opsje foar it deponearjen fan kobalt-basearre poeder op 'e punch / kearn is: oerdroegen plasma arc (PTA).
2.6 Oer koeling
Lykas hjirboppe útlein, it gebrûk fan Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) en hypersonyske spray (Hvof), betsjuttet dat de dellein poederlaach tagelyk wurdt smelten. Yn 'e folgjende remeling-poadium is de lineêre weldeke-keare kompakt en de poriën binne ynfold.
It kin sjoen wurde dat de ferbining tusken it basismetaal oerflak en it kladende oerflak perfekt is en sûnder ûnderbrekking. De punches yn 'e test sieten op deselde (flesse) -troch, stekken mei Oxy-Fuel Gas-spray (Hvof), mei plasma-fluc, de plasma-oerdracht ARC (PTA) PUNCH BEHANDSTE TEMPTIER 100 ° C Lower.
2.7 Oer it ferwurkjen
It meitsjen fan it ferwurkjen is in heul wichtich proses yn Punch / Core-produksje. Lykas hjirboppe oanjûn is it heul neidielich om solderpoeder te beolearjen (op stekken / kearnen) mei swier fermindere hurdens by hege temperatueren. Ien fan 'e redenen giet oer it ferwurkjen; ferwurkjen op 60HRC Hardness Alloy Solderpoeder is frijwat lestich, twingende klanten om allinich lege parameters te kiezen by it ynstellen fan draaie arkparameters (draaiksnelheid, snelheid, djipte ...) feed, djipte ...) Mei help fan deselde spray welding-proseduere op 45 oere Alloypoeder is signifikant makliker; De parameters foar draaiende ark kinne ek heger wurde ynsteld, en de ferwurkjen sil it makliker wêze om te foltôgjen.
2.8 Oer it gewicht fan deponeare solderpoeder
De prosessen fan Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) en Supersonyske Flame Spraying (Hvof) hawwe tariven foar hege poederferoaring, dy't sa heech kinne wêze yn 't 70% yn it oanhingjen fan it kladdenmateriaal oan it wurkstik. As in klapkenspray weldet dat welding fan 30 gram solde poeder is, betsjuttet dit dat it weldingpistal 100 gram solde poeder moat spuie.
Fierder is it poederferlies fan plasma oerdroegen ADC (PTA) Technology is sawat 3% oant 5%. Foar deselde blaasende kearn moat it welding-gewear allinich 32 gram solde poeder spraaie.
2,9 oer depy-tiid
Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) en Supersonyske flamspraying (Hvof) Deposition-tiden binne itselde. Bygelyks de ôfset en oerbetelje tiid fan deselde blaasende kearn is 5 minuten. Plasma oerdroegen ARC (PTA) Technology fereasket ek deselde 5 minuten om folsleine hursten te berikken fan it wurkstik oerflak (Plasma oerdroegen).
De foto's hjirûnder litte de resultaten sjen litte fan 'e fergeliking tusken dizze twa prosessen en oerdroegen plasma arc welding (pta).
Fergeliking fan punches foar nikkel-basearre kladden en kobalt-basearre kladden. De resultaten fan rinnende tests op deselde produksjeline lieten dat de kobalt-basearre kladingen langer duorre dan de tredde aspektyf mei de hear Claudio Corni, in Italiaanske spuitwelden, oer it folsleine spray-welding fan 'e folsleine spuit
Fraach 1: Hoe dik is de weldinglaach teoretysk fereaske foar holte folsleine spray welding? Hat solder laach dikte ynfloed op prestaasjes?
Antwurd 1: Ik stel foar dat de maksimale dikte fan 'e weldinglaach 2 ~ 2,5mm is, en de OSCILLATION-amplitude is ynsteld op 5mm; As de klant in gruttere wearde brûkt, kin it probleem fan "Lap-joint" wurde tsjinkaam.
Fraach 2: Wêrom net in gruttere swing OSC brûke = 30mm yn 'e rjochte seksje (oanrikkemandearre om 5mm te setten)? Soe dit net folle effisjinter wêze? Is d'r in spesjale betsjutting foar de 5mm swing?
Antwurd 2: Ik advisearje dat de rjochte seksje ek in swing fan 5mm brûke om de juste temperatuer op 'e skimmel te behâlden;
As in 30mm-swing wurdt brûkt, moat in heul trage spuitnelheid wurde ynsteld wurde, de wurkstikken is heul heech, en de ferwidering fan it basismetaal wurdt te heech, en de hurdens fan it ferlerne filler is sa heech as 10 HRC. In oare wichtige konsideraasje is de konsekwinsjele stress op it wurkstik (fanwegen hege temperatuer), dy't de kâns nimt fan kreakjen.
Mei in swing fan 5mmbreedte is de line-snelheid rapper te krijen, de bêste kontrôle kin wurde krigen, goede hoeken wurde foarme, de meganyske eigenskippen fan it ynfoljen fan it ynfoljen binne allinich 2 ~ 3 HRC.
Q3: Wat binne de komposysjeeasken fan solde poeder? Hokker solde poeder is geskikt foar Cavity Spray Welding?
A3: Ik advisearje solderpoedermodel 30psp, as kraak foarkomt, brûk 23 pspor op cast izeren mallen (Brûk pp-model op koper-skjaren).
Q4: Wat is de reden foar it kiezen fan Dûlige izer? Wat is it probleem mei it brûken fan griis cast izer?
Antwurd 4: Yn Jeropa brûke wy normaal nodulêre getten izer (twa Ingelske nammen: Nodulêre getten izer), om't de Graphite it befettet yn sferyske foarm ûnder de mikroskoop; Oars as lagenplaat-plate-foarme griis castijzer (yn feite kin it krekter wurde neamd "Laminaat cast izer"). Sokke gelegenheidsferskillen bepale it wichtichste ferskil en laminaat cast izer: de sferen Meitsje in geometryske wjerstân oan om proporaasje te kraken en in heul wichtige duktlik karakteristyk te krijen. Boppedat joech it sferyske foarm fan grafyk, dat itselde bedrach kocht, bewarret minder oerflak, wêrtroch minder skea oan it materiaal is, dus it krijen fan materiaal superioriteit. Dating werom nei it earste yndustriële gebrûk yn 1948 is ductile izer in goed alternatyf wurden foar stiel (en oare cast irons), ynskeakelje, lege kosten, hege prestaasjes.
De prestaasjes fan diffusjonêr izer fanwege har skaaimerken, kombineare mei de maklike snijwurk en fariabele wjerstânskarakteristiken fan getten izeren, poerbêst drag / gewichtferhâlding
goedewurkberens
lege kosten
Ienheidskosten hat goed ferset
Prachtige kombinaasje fan tensile en elongaasje-eigenskippen
Fraach 5: Hokker is better foar duorsumens mei hege hurdens en lege hurdens?
A5: It heule berik is 35 ~ 21 HRC, ik advisearje dat 30 psp Solderpoeder brûke om in hurdenswearde tichtby te krijen by 28 HRC.
Hardens is net direkt relatearre oan filiaal libben, it wichtichste ferskil yn tsjinstferliening is de manier wêrop it skjinner is "bedutsen" en it materiaal brûkt.
Hânlieding welding, it eigentlike materiaal en basismetaal) kombinaasje fan 'e krige skimmel is net sa goed as dat fan PTA-plasma, en krassen ferskine faaks yn it glêzen produksjeproses.
Fraach 6: Hoe kinne jo de folsleine spray welding fan 'e binnenholte? Hoe kinne jo de kwaliteit fan 'e solderlaach opspoare en kontrolearje?
Antwurd 6: Ik advisearje it ynstellen fan in lege poedersnelheid op 'e PTA Welder, net mear as 10rpm; Begjin fan 'e skouderweeg, hâld de spaasje op 5mm nei Weld parallelle kralen.
Skriuw oan it ein:
Yn in tiidrek fan rappe technologyske feroaring, ride wittenskip en technology de fuortgong fan bedriuwen en maatskippij; Spuiten welding fan itselde wurkstik kin wurde berikt troch ferskate prosessen. Foar it skimmelfabriek, neist de easken fan har klanten te beskôgjen, hokker proses moat ek rekken hâlde, de folsleine prestaasjes, it ûnderhâld en konsumeare kosten fan lettere gebrûk fan in breder oanbod fan produkten. Micro Plasma-spray weldt sûnder mis in bettere kar foar skimmelfabriken.
Posttiid: Jun-17-2022