Dit papier yntroduseart it spuitlasproses fan foarmen fan glêzen flessenblikjes út trije aspekten
It earste aspekt: de spray welding proses fan flesse en kin glêzen mallen, ynklusyf hânmjittich spray welding, plasma spray welding, laser spray welding, ensfh.
De mienskiplike proses fan mal spray welding - plasma spray welding, hat koartlyn makke nije trochbraken yn it bûtenlân, mei technologyske upgrades en signifikant ferbettere funksjes, ornaris bekend as "micro plasma spray welding".
Micro plasma spray welding kin helpe mal bedriuwen gâns ferminderje ynvestearrings en oankeap kosten, lange-termyn ûnderhâld en verbruiksartikelen gebrûk kosten, en de apparatuer kin spray in breed skala oan workpieces.It gewoan ferfangen fan 'e spuitlassen fakkelkop kin foldwaan oan' e behoeften fan spuitlassen fan ferskate wurkstikken.
2.1 Wat is de spesifike betsjutting fan "nikkel-basearre alloy solder poeder"
It is in misferstân om "nikkel" as bekledingsmateriaal te beskôgjen, yn feite is nikkel-basearre alloy solder poeder in legering gearstald út nikkel (Ni), chromium (Cr), boron (B) en silisium (Si).Dizze alloy wurdt karakterisearre troch syn lege smeltpunt, fariearjend fan 1.020 ° C oant 1.050 ° C.
De wichtichste faktor dy't liedt ta it wiidferspraat gebrûk fan nikkel-basearre alloy solder poeders (nikkel, chromium, boron, silisium) as beklaaiïng materialen yn 'e hiele merk is dat nikkel-basearre alloy solder poeders mei ferskillende dieltsje grutte binne krêftich befoardere yn' e merke .Ek, nikkel-basearre alloys binne maklik dellein troch oxy-brânstof gas welding (OFW) fan harren ierste stadia fanwege harren lege rântsjepunt, glêdens, en gemak fan kontrôle fan de weld puddle.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) bestiet út twa ûnderskate stadia: de earste etappe, neamd de deposition stadium, dêr't de welding poeder smelt en adheres oan it workpiece oerflak;Smelte foar ferpakking en fermindere porositeit.
It feit moat opmurken wurde dat it saneamde remelting stadium wurdt berikt troch it ferskil yn smeltpunt tusken it basismetaal en de nikkel alloy, dat kin wêze in ferritysk getten izer mei in smeltpunt fan 1.350 oant 1.400 ° C of in smelting punt fan 1.370 oant 1.500 ° C fan C40 koalstofstiel (UNI 7845–78).It is it ferskil yn smeltpunt dat soarget dat de nikkel-, chromium-, borium- en silisiumlegeringen net opnij smelten fan it basismetaal sille feroarsaakje as se op 'e temperatuer fan' e remeltingstadium binne.
Deposysje fan nikkellegering kin lykwols ek berikt wurde troch it dellizzen fan in strakke draadkraal sûnder de needsaak foar in remeltingproses: dit fereasket de help fan oerdroegen plasma-arc welding (PTA).
2.2 Nikkel-basearre alloy solder poeder brûkt foar cladding punch / kearn yn flesse glês yndustry
Om dizze redenen hat de glêzen yndustry natuerlik nikkel-basearre alloys keazen foar ferhurde coating op punch oerflakken.De ôfsetting fan nikkel-basearre alloys kin wurde berikt itsij troch oxy-fuel gas welding (OFW) of troch supersonyske flamme spuiten (HVOF), wylst it remelting proses kin berikt wurde troch induksje ferwaarming systemen of oxy-fuel gas welding (OFW) wer .Nochris is it ferskil yn smeltpunt tusken it basismetaal en de nikkellegering de wichtichste betingst, oars sil beklaaiïng net mooglik wêze.
Nikkel, chromium, boron, silisium alloys kinne wurde berikt mei Plasma Transfer Arc Technology (PTA), lykas Plasma Welding (PTAW), of Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), mits de klant hat in workshop foar inerte gas tarieding.
De hurdens fan nikkel-basearre alloys fariearret neffens de easken fan 'e baan, mar is meastal tusken 30 HRC en 60 HRC.
2.3 Yn de hege temperatuer omjouwing, de druk fan nikkel-basearre alloys is relatyf grut
De hjirboppe neamde hurdens ferwiist nei de hurdens by keamertemperatuer.Yn wurkomjouwings mei hege temperatueren nimt de hurdens fan nikkel-basearre legeringen lykwols ôf.
Lykas hjirboppe sjen litten, hoewol de hurdens fan kobalt-basearre alloys leger is as dy fan nikkel-basearre alloys by keamertemperatuer, de hurdens fan kobalt-basearre alloys is folle sterker as dy fan nikkel-basearre alloys by hege temperatueren (lykas skimmel wurkje temperatuer).
De folgjende grafyk toant de feroaring yn hurdens fan ferskate alloy solder poeder mei tanimmende temperatuer:
2.4 Wat is de spesifike betsjutting fan "kobalt-basearre alloy solder poeder"?
Kobalt beskôget as bekledingsmateriaal, it is eins in alloy gearstald út kobalt (Co), chromium (Cr), wolfraam (W), of kobalt (Co), chroom (Cr), en molybdenum (Mo).Normaal oantsjutten as "Stellite" solder poeder, kobalt-basearre alloys hawwe carbides en borides te foarmjen harren eigen hurdens.Guon kobalt-basearre alloys befetsje 2,5% koalstof.It wichtichste skaaimerk fan kobalt-basearre alloys is har super hurdens sels by hege temperatueren.
2.5 Problemen dy't tsjinkaam by de ôfsetting fan kobalt-basearre alloys op it punch / kearn oerflak:
It wichtichste probleem mei de ôfsetting fan kobalt-basearre alloys is relatearre oan har hege rimpelpunt.Yn feite is it rimpelpunt fan kobalt-basearre alloys 1.375 ~ 1.400 ° C, dat is hast it raanpunt fan koalstof stiel en getten izer.Hypotetysk, as wy oxy-fuel gas welding (OFW) of hypersonyske flamme spuiten (HVOF) moasten brûke, dan soe it basismetaal ek smelten yn 'e "remelting" poadium.
De ienige libbensfetbere opsje foar deponearje kobalt-basearre poeder op 'e punch / kearn is: Transfered Plasma Arc (PTA).
2.6 Oer koeling
Lykas hjirboppe útlein, betsjut it gebrûk fan Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) en Hypersonic Flame Spray (HVOF) prosessen dat de ôfset poederlaach tagelyk smelt en oanhâldt.Yn it folgjende remelting-poadium wurdt de lineêre weldkraal komprimearre en de poaren wurde fol.
It kin sjoen wurde dat de ferbining tusken de basis metalen oerflak en de cladding oerflak is perfekt en sûnder ûnderbrekking.De punches yn 'e test wiene op deselde (fleske) produksjeline, punches mei help fan oxy-fuel gas welding (OFW) of supersonyske flamme spuiten (HVOF), punches mei plasma transfered arc (PTA), werjûn yn deselde Under koelende luchtdruk , de plasma oerdracht arc (PTA) punch bestjoeringssysteem temperatuer is 100 ° C leger.
2.7 Oer ferwurkjen
Machtigingsformulier is in tige wichtich proses yn punch / kearn produksje.Lykas hjirboppe oanjûn, is it tige neidiel om solderpulver (op punches / kearnen) te deponearje mei sterk fermindere hurdens by hege temperatueren.Ien fan de redenen giet oer ferwurkjen;Machtigingsformulier op 60HRC hurdens alloy solder poeder is frij lestich, twingt klanten om te kiezen allinnich lege parameters by it ynstellen fan parameters foar draaien ark (draaien ark snelheid, feed snelheid, djipte ...).It brûken fan deselde spray welding proseduere op 45HRC alloy poeder is gâns makliker;de parameters foar draaiverktoy kinne ek heger ynsteld wurde, en de ferwurking sels sil makliker wêze om te foltôgjen.
2.8 Oer it gewicht fan ôfset solder poeder
De prosessen fan oxy-fuel gas welding (OFW) en supersonyske flamme spuiten (HVOF) hawwe tige hege poeder ferlies tariven, dat kin wêze sa heech as 70% yn adhering de cladding materiaal oan it workpiece.As in blow core spray welding eins fereasket 30 gram solder poeder, dit betsjut dat de welding gun moat spray 100 gram solder poeder.
Fierwei is de poederferlies taryf fan plasma oerdroegen arc (PTA) technology sawat 3% oant 5%.Foar deselde blaaskearn hoecht it laspistoal mar 32 gram soldeerpoeder te spuiten.
2.9 Oer deposition tiid
Oxy-fuel gas welding (OFW) en supersonyske flamme spuiten (HVOF) ôfsettingstiden binne itselde.Bygelyks, de ôfsetting en remelting tiid fan deselde blaaskearn is 5 minuten.Plasma Transferred Arc (PTA) technology fereasket ek deselde 5 minuten te kommen ta folsleine ferhurding fan it workpiece oerflak (plasma oerdroegen bôge).
De foto's hjirûnder litte de resultaten sjen fan 'e ferliking tusken dizze twa prosessen en oerdroegen plasma arc welding (PTA).
Fergeliking fan punches foar nikkel-basearre cladding en kobalt-basearre cladding.De resultaten fan rinnende tests op deselde produksje line lieten sjen dat de kobalt-basearre cladding punches duorre 3 kear langer as de nikkel-basearre cladding punches, en de kobalt-basearre cladding punches lieten gjin "degradaasje" .It tredde aspekt: Fragen en antwurden oer it fraachpetear mei de hear Claudio Corni, in Italjaanske ekspert foar spuitlassen, oer it folsleine spuitlassen fan 'e holte
Fraach 1: Hoe dik is de welding laach teoretysk nedich foar holte fol spray welding?Beynfloedet de dikte fan solderlaach op prestaasjes?
Antwurd 1: Ik suggerearje dat de maksimale dikte fan de welding laach is 2 ~ 2.5mm, en de oscillation amplitude is ynsteld op 5mm;as de klant brûkt in grutter dikte wearde, it probleem fan "lap joint" kin tsjinkaam.
Fraach 2: Wêrom net in gruttere swing OSC = 30mm brûke yn 'e rjochte seksje (oanbefelle om 5mm yn te stellen)?Soe dit net folle effisjinter wêze?Is der in spesjale betsjutting foar de 5mm swing?
Antwurd 2: Ik advisearje dat de rjochte seksje ek in swing fan 5mm brûke om de goede temperatuer op 'e skimmel te behâlden;
As in 30mm swing brûkt wurdt, moat in tige stadige spuitsnelheid ynsteld wurde, de wurkstiktemperatuer sil heul heech wêze, en de ferwidering fan it basismetaal wurdt te heech, en de hurdens fan it ferlerne fillermateriaal is sa heech as 10 HRC.In oare wichtige konsideraasje is de konsekwint stress op it wurkstik (fanwege hege temperatuer), dy't de kâns op kraken fergruttet.
Mei in swing fan 5mm breedte is de line snelheid flugger, de bêste kontrôle kin wurde krigen, goede hoeken wurde foarme, de meganyske eigenskippen fan it filling materiaal wurde bewarre, en it ferlies is mar 2 ~ 3 HRC.
Q3: Wat binne de komposysje easken fan solder poeder?Hokker solder poeder is geskikt foar holte spray welding?
A3: Ik riede solder poeder model 30PSP, as cracking foarkomt, brûk 23PSP op getten izer mallen (brûk PP model op koper mallen).
Q4: Wat is de reden foar it kiezen fan duktiel izer?Wat is it probleem mei it brûken fan griis getten izer?
Antwurd 4: Yn Jeropa brûke wy meastentiids nodulair getten izer, want nodular getten izer (twa Ingelske nammen: Nodular cast iron en Ductile cast iron), de namme wurdt krigen om't it grafyt dêryn yn sfearyske foarm ûnder de mikroskoop bestiet;oars as lagen Plate-foarme griis getten izer (yn feite, it kin krekter neamd wurde "laminaat getten izer").Sokke komposysje ferskillen bepale it wichtichste ferskil tusken ductile izer en laminaat getten izer: de sfearen meitsje in geometryske wjerstân tsjin crack propagation en krije sa in tige wichtige ductility karakteristyk.Boppedat, de sfearyske foarm fan grafyt, jûn itselde bedrach, beslacht minder oerflak, wêrtroch't minder skea oan it materiaal, dus it krijen fan materiaal superioriteit.Datearret út syn earste yndustriële gebrûk yn 1948, ductile izer is wurden in goed alternatyf foar stiel (en oare getten izers), wêrtroch lege kosten, hege prestaasjes.
De diffúsjeprestaasjes fan duktiel izer troch syn skaaimerken, kombineare mei de maklike snij- en fariabele wjerstânskaaimerken fan getten izer, in poerbêste drag/gewichtferhâlding
goede machinability
lege kosten
Unit kosten hat goede wjerstân
Excellent kombinaasje fan tensile en elongation eigenskippen
Fraach 5: Wat is better foar duorsumens mei hege hurdens en lege hurdens?
A5: It hiele berik is 35 ~ 21 HRC, ik advisearje it brûken fan 30 PSP solderpulver om in hurdenswearde tichtby 28 HRC te krijen.
Hurdheid is net direkt relatearre oan skimmellibben, it wichtichste ferskil yn 'e libbensdoer is de manier wêrop it skimmelflak "bedekt" is en it materiaal brûkt.
Hânlieding welding, de eigentlike (welding materiaal en basis metaal) kombinaasje fan de krigen skimmel is net sa goed as dy fan PTA plasma, en krassen faak ferskine yn it glês produksje proses.
Fraach 6: Hoe kinne jo de folsleine spuitlassen fan 'e ynderlike holte dwaan?Hoe kinne jo de kwaliteit fan 'e solderlaach opspoare en kontrolearje?
antwurd 6: Ik riede in set in lege poeder snelheid op de PTA welder, net mear as 10RPM;begjinnend út 'e skouder hoeke, hâld de ôfstân op 5mm te weld parallelle kralen.
Skriuw oan it ein:
Yn in tiidrek fan rappe technologyske feroaring driuwen wittenskip en technology de foarútgong fan bedriuwen en maatskippij;Spray welding fan deselde workpiece kin berikt wurde troch ferskate prosessen.Foar it skimmelfabryk, neist it beskôgjen fan de easken fan har klanten, hokker proses moat brûkt wurde, moat it ek rekken hâlde mei de kostenprestaasjes fan apparatuerynvestearring, de fleksibiliteit fan apparatuer, de ûnderhâlds- en verbruikskosten fan letter gebrûk, en oft de apparatuer kin in breder skala oan produkten dekke.Mikroplasma spraylassen leveret sûnder mis in bettere kar foar skimmelfabriken.
Post tiid: Jun-17-2022