Glasûntwerp moat wiidweidich beskôge wurde: konsept fan produktmodellearjen (kreativiteit, doel, doel), produktkapasiteit, type filler, kleur, produktkapasiteit, ensfh. Uteinlik is de ûntwerpbedoeling yntegrearre mei it produksjeproses fan glêzen flessen, en de detaillearre technyske yndikatoaren wurde bepaald.Litte wy sjen hoe't in glêzen flesse is ûntwikkele.
Klant spesifike easken:
1. Cosmetica - Essence Bottles
2. Transparant glês
3. 30ml filling kapasiteit
4, rûne, slanke ôfbylding en dikke boaiem
5. It sil wurde foarsjoen fan in dropper en hat in ynderlike plug
6. As foar postferwurking is spuiten nedich, mar de dikke boaiem fan 'e flesse moat printe wurde, mar de merknamme moat markearre wurde.
De folgjende suggestjes wurde jûn:
1. Om't it in heechweardich produkt fan essinsje is, is it oan te rieden om hege wyt glês te brûken
2. Yn betinken nommen dat de fillingkapasiteit 30ml moat wêze, moat de folsleine mûle op syn minst 40ml kapasiteit wêze
3. Wy riede oan dat de ferhâlding fan 'e diameter oan' e hichte fan 'e glêzen flesse is 0,4, om't as de flesse te slank is, sil it feroarsaakje dat de flesse maklik yn' e produksjeproses en it filling útgiet.
4. Yn betinken nommen dat klanten nedich dikke boaiem design, wy jouwe in gewicht-to-folume ratio fan 2.
5. Yn betinken nommen dat de klant moat wurde útrist mei drip yrrigaasje, wy riede oan dat de flesse mûle is ûntwurpen mei skroef tosken.En om't d'r in ynderlike plug is om oan te passen, is de kontrôle fan 'e binnendiameter fan' e flessemûning tige wichtich.Wy hawwe fuortendaliks frege om de spesifike tekeningen fan 'e binnenste plug om de kontrôle djipte fan' e binnendiameter te bepalen.
6. Foar post-ferwurking, rekken hâldend mei de easken fan klanten, wy riede gradient spuiten fan boppen nei bNei kommunisearjen mei klanten, meitsje spesifike produkt tekeningen, skerm printsjen tekst, en bronzing Logo.
Nei it kommunisearjen mei klanten, meitsje spesifike produkttekeningen
As de klant de produkttekening befêstiget en it malûntwerp fuortendaliks begjint, moatte wy spesjaal omtinken jaan oan de folgjende punten:
1. Foar it earste foarmûntwerp moat de oerstallige kapasiteit sa lyts mooglik wêze, om de dikte fan 'e boaiem fan' e flesse te garandearjen.Tagelyk is it ek nedich om omtinken te jaan oan 'e tinne skouder, dus it skouderdiel fan' e foarriedige skimmel moat ûntwurpen wurde om sa flak mooglik te wêzen.
2. Foar de foarm fan 'e kearn is it nedich om de kearn sa rjocht mooglik te meitsjen, om't it nedich is om te soargjen dat de ynterne glêsferdieling fan' e rjochte flessemûning oerienkomt mei de folgjende ynderlike plug, en it is ek nedich om soargje derfoar dat it tinne skouder net feroarsake wurde kin troch it rjochte lichem fan 'e te lange kearn.
Neffens it skimmelûntwerp sil earst in set mallen makke wurde, as it in dûbele drip is, sil it twa sets mallen wêze, as it in trije drip is, sil it in trijedielige mal wêze, ensfh.Dizze set mallen wurdt brûkt foar proefproduksje op 'e produksjeline.Wy leauwe dat proefproduksje heul wichtich en needsaaklik is, om't wy moatte bepale tidens it proefproduksjeproses:
1. Correctness fan mal design;
2. Bepale produksjeparameters, lykas driptemperatuer, skimmeltemperatuer, masinesnelheid, ensfh.
3. Befêstigje de ferpakkingsmetoade;
4. Finale befêstiging fan kwaliteitsklasse;
5. Sample produksje kin wurde folge troch post-ferwurking proofing.
Alhoewol't wy fan it begjin ôf in protte oandacht hawwe oan 'e glêzenferdieling, fûnen wy yn' e proefproduksjeproses dat de tinne skouderdikte fan guon flessen minder wie as 0.8mm, wat bûten it akseptabele berik fan SGD wie, om't wy tochten dat de glêsdikte minder as 0,8 mm wie net feilich genôch.Nei kommunikaasje mei klanten, hawwe wy besletten om in stap ta te foegjen oan it skouder diel, dat sil helpe de glêzen ferdieling fan 'e skouder foar in grut part.
Sjoch it ferskil yn 'e ôfbylding hjirûnder:
In oar probleem is de fit fan 'e binnenste plug.Nei it testen mei it definitive probleem fielde de klant noch dat de fit fan 'e binnenste plug te strak wie, dus besleaten wy de ynderlike diameter fan' e fleskemûle te fergrutsjen mei 0,1 mm, en ûntwerpe de foarm fan 'e kearn om rjochter te wêzen.
Djip ferwurkingsdiel:
Doe't wy de tekeningen fan 'e klant krigen, fûnen wy dat de ôfstân tusken it logo dat brûnzen moat en de produktnamme hjirûnder te lyts is om te dwaan troch it brûnzen hieltyd wer te printsjen, en wy moatte in oare silk skerm tafoegje, wat de produksje kosten.Dêrom stelle wy foar om dizze ôfstân te fergrutsjen nei 2,5 mm, sadat wy it mei ien skermprintsje en ien bronzing foltôgje kinne.
Dit kin net allinich oan klantbehoeften foldwaan, mar ek kosten besparje foar klanten.
Post tiid: Apr-09-2022