Yn 'e glêzen ferpakkingssektor, om te konkurrearjen mei nije ferpakkingsmaterialen en konteners lykas papierkonteners en plestik flessen, hawwe glêzen flessenfabrikanten yn ûntwikkele lannen har ynset om har produkten betrouberer te meitsjen, moaier yn uterlik, leger yn kosten, en goedkeaper.Om dizze doelen te berikken, wurdt de ûntwikkelingstrend fan bûtenlânske glêzen ferpakkingssektor benammen manifestearre yn 'e folgjende aspekten:
1. Adopteare avansearre enerzjybesparjende technology
Besparje enerzjy, ferbetterje melting kwaliteit, en ferlingje de libbensdoer fan 'e oven.Ien manier om enerzjy te besparjen is it bedrach fan cullet te ferheegjen, en it bedrach fan cullet yn frjemde lannen kin 60% -70% berikke.It meast ideaal is om 100% brutsen glês te brûken om it doel fan "ekologyske" glêsproduksje te berikken.
2. Lichtgewicht flessen
Yn ûntwikkele lannen lykas Jeropa, Amearika en Japan binne lichtgewicht flessen it liedende produkt wurden fan glêzen flessen.
80% fan de glêzen flessen en blikjes produsearre troch Obedand yn Dútslân binne lichtgewicht wegwerp flessen.Sekuere kontrôle fan grûnstof gearstalling, sekuere kontrôle fan it hiele melting proses, lytse mûle druk blaastechnology (NNPB), spuiten fan waarme en kâlde einen fan flessen en blikjes, online ynspeksje en oare avansearre technologyen binne de fûnemintele garânsje foar it realisearjen fan lichtgewicht flessen en blikjes.Guon lannen ûntwikkelje nije technologyen foar oerflakferbettering foar flessen en blikjes yn in besykjen om it gewicht fan flessen en blikjes fierder te ferminderjen.
Bygelyks, it Dútske Haiye bedriuw coated in tinne laach fan organyske hars op it oerflak fan 'e flesse muorre te produsearje in 1-liter konsintrearre sap flesse fan mar 295 gram, dy't kin foarkomme dat de glêzen flesse wurdt bekrast, dêrmei it fergrutsjen fan de druk sterkte fan de flesse mei 20%.De hjoeddeistige populêre plestik film sleeve label is ek befoarderlik foar it lichtgewicht fan glêzen flessen.
3. Ferheegje arbeidsproduktiviteit
De kaai foar it ferbetterjen fan de produktiviteit fan fabrikaazje fan glêzen flessen is hoe de foarmsnelheid fan glêzen flessen te ferheegjen.Op it stuit is de metoade dy't algemien oannommen wurdt troch ûntwikkele lannen om in foarmmasjine te kiezen mei meardere groepen en meardere drippen.Bygelyks, de snelheid fan 12 sets fan dûbele drop line-type fleske meitsjen masines produsearre yn it bûtenlân kin mear as 240 ienheden per minuut, dat is mear as 4 kear heger as de hjoeddeiske 6 sets fan single drop foarmjen masines gewoanlik brûkt yn Sina.
Om hege snelheid, hege kwaliteit en hege kwalifikaasjekoers foar foarmjen te garandearjen, wurde elektroanyske timers brûkt om tradisjonele nokkentrommels te ferfangen.De wichtichste aksjes binne basearre op molding parameters.De servo-drive kin wurde optimalisearre as nedich om meganyske oerdracht te ferfangen dy't net willekeurich oanpast wurde kin (artikelboarne: China Liquor News · China Liquor Industry News Network), en d'r is in kâld ein online ynspeksjesysteem om ôffalprodukten automatysk te ferwiderjen.
It hiele produksjeproses wurdt regele troch de kompjûter yn 'e tiid, dat kin soargje foar de bêste foarmjouwing betingsten, soargje foar de hege kwaliteit fan' e produkten, de operaasje is stabiler en betrouber, en de ôfwizing taryf is ekstreem leech.Grutskalige ovens matched mei hege-snelheid foarmjen masines moatte hawwe de mooglikheid om te leverjen in grut bedrach fan hege-kwaliteit glês floeistof stabyl, en de temperatuer en viscosity fan de gobs moatte foldwaan oan de easken fan de bêste foarmjen betingsten.Om dizze reden moat de gearstalling fan grûnstoffen tige stabyl wêze.De measte fan 'e ferfine standerdisearre grûnstoffen brûkt troch glêzen flessen fabrikanten yn ûntwikkele lannen wurde levere troch spesjalisearre grûnstof fabrikanten.De termyske parameters fan 'e oven om de kwaliteit fan it smelten te garandearjen moatte in digitaal kontrôlesysteem oannimme om de optimale kontrôle fan it heule proses te berikken.
4. Fergrutsje produksje konsintraasje
Om oan te passen oan 'e swiere konkurrinsjesituaasje feroarsake troch de útdagings fan oare nije ferpakkingsprodukten yn' e glêzen ferpakkingssektor, binne in grut oantal glêzen ferpakkingsfabrikanten begon te fusearjen en te reorganisearjen om de konsintraasje fan 'e glêzen kontenersektor te ferheegjen om te optimalisearjen tawizing fan boarnen, fergrutsjen skaalferkear, en ferminderjen ûnregelmjittige konkurrinsje.Ferbetterje ûntwikkelingsmooglikheden, dy't de hjoeddeistige trend is wurden fan 'e glêzen ferpakkingsindustry fan' e wrâld.De produksje fan glêzen konteners yn Frankryk wurdt folslein kontrolearre troch Saint-Gobain Group en BSN Group.De Saint-Gobain Group beslacht boumaterialen, keramyk, plestik, abrasives, glês, isolaasje- en fersterkingsmaterialen, heechtechnyske materialen, ensfh.útsein twa yn Frankryk Njonken in produksjebasis hat it ek produksjebases yn Dútslân en de Feriene Steaten.Yn 'e iere jierren 1990 wiene d'r 32 glêzen flessenfabrikanten en 118 fabriken yn' e Feriene Steaten.
Post tiid: Sep-06-2021